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帶你認識拋丸除鏽機

2020-03-16 19:00:47

利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄造設備。拋丸除鏽機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機的組成和分類


1.拋丸機的組成:

  

拋丸機主要由4個部件組成:

  

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、[1]下移動。

  

②彈丸收集、分離和運輸係統。

  

③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

  

④除塵係統。


2.拋丸機的分類

  

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉台式、台車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等;

  

滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋,使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動,使鑄件翻轉和運行。轉台式、台車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件,通常設有固定的拋丸室,被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器,裝在不同的位置上,從不同的方位拋射彈丸,以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要,在懸鏈上配置若幹個吊鉤,清理時鑄件掛在吊鉤上,在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸,在室內進行清理。

  

按工作製度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

  

拋丸機主要由4個部件組成:

  

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

  

②彈丸收集、分離和運輸係統。

  

③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

  

④除塵係統。


噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短


拋丸與噴丸


用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他汙物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表麵,達到光飾的目的,這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表麵產生壓應力,而且沒有含矽粉末,對環境汙染小。他們的主要用途如下:①使零件表麵產生壓應力,可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;②對扭曲的薄壁零件進行校正;③代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁製零件進行成型加工,不僅可避免零件表麵有殘餘拉應力,而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是:經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會自動消失,因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定,對於一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁製零件隻有170℃。

應用於拋丸機的磨料


(鑄)鋼丸

  

型號: S780/SS2.5 S660/SS2.0 S550/SS1.7 S460/SS1.4 S390/SS1.2 S330/SS1.0

  

S280/SS0.8 S230/SS0.6 S170/SS0.5 S110/SS0.3

  

技術參數:

  

化學成分:碳(C) 0.70~1.20% 錳(Mn)0.35~1.20% 矽(Si)≥0.40%

  

硫(S)≤0.05% 磷(P)≤0.05%

  

常規:40~50HRC (377~509HV)

  

特殊:52~56HRC (543~620HV)

  

特殊:56~60HRC (620~713HV)


(鑄)鋼砂

  

型號:G10/SG2.5 G12/SG2.0 G14/SG1.7 G16/SG1.4 G18/SG1.2 G25/SG1.0

  

G40/SG0.7 G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2

  

不同硬度的鋼砂:

  

GP鋼砂:此種磨料新製成時,是尖棱狀的,使用過程中棱角很快就被磨圓,特別適合於鋼材表麵去除氧化皮預處理作業。

  

GL鋼砂:盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些,但在噴砂過程中仍會失去棱角,特別適合於鋼材表麵去除氧化皮預處理作業。

  

GH鋼砂:此類鋼砂硬度很高,在噴砂作業中會始終保持棱角,對形成規則的,發毛的表麵特別有效。GH鋼砂用於噴丸機作業時,應考慮施工要求優先於價格因素的場合(如冷軋廠的軋輥處理)。此鋼砂主要用於壓縮空氣噴丸設備。


鋼絲切丸

  

型號:1.0mm 1.5mm

  

不鏽鋼丸

  

型號:0.2~2.5mm

  

不鏽鋼絲切丸

  

型號:0.2~2.5mm

  

鋁絲切丸

  

型號:0.6~2.5mm

  

鋅絲切丸

  

型號:0.6~2.5mm

  

銅絲切丸

  

型號:0.3~2.5mm

  

應用範圍:

  

清理:拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、型鋼清理、鋼結構清理。

  

除鏽:拋丸除鏽、噴丸除鏽、鑄件除鏽、鍛件除鏽鋼板除鏽、鍛件除氧化皮、鋼材除鏽、H型鋼除鏽、鋼結構除鏽、噴砂除鏽、鋼板除鏽、噴砂房二次噴砂除鏽、噴砂房二次噴砂清理。

  

強化:拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。

  

噴丸:型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。

  

拋丸:鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。

  

打砂:打砂處理。

  

前處理:塗裝前處理、塗裝預處理、表麵預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。


拋(噴)丸工藝


若零件經過拋(噴)丸處理後,要求表麵有足夠的壓應力層,必須使零件表麵都受到拋(噴)丸的均勻的衝擊,即有足夠的覆蓋率,沒有被噴丸衝擊的表麵盡量少。由於檢查覆蓋率不僅困難,而且很難做出定量的判斷,故常采用控製噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應力值。

  

目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷軋鋼(相當於我國的70號碳素鋼),其硬度為HRC44~50,將試樣固定在專用夾具上,對它進行拋(噴)丸處理,然後用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可測得相應的拋(噴)丸強度。

  

影響拋(噴)丸強度的主要因素如下。

  

①拋(噴)丸大小拋(噴)丸越大,衝擊動能越大,拋(噴)丸強度也越大,但拋(噴)丸的覆蓋率降低。因此,在保證拋(噴)丸強度的同時,應盡量選用較小的拋(噴)丸。此外,噴丸尺寸還受零件形狀限製。當零件上有溝槽時,拋(噴)丸直徑應小於溝槽內圓半徑的一半。拋(噴)丸粒度常在6~50目之間選用。

  

②拋(噴)丸的硬度當拋(噴)丸硬度比零件硬度高時,它的硬度值的變化不影響拋(噴)丸強度;當拋(噴)丸比零件軟時,若拋(噴)丸硬度值降低,拋(噴)丸強度也降低。

  

③拋(噴)丸速度拋(噴)丸速度增加時,拋(噴)丸強度也增加,但速度過高時,拋(噴)丸破損量增加。

  

④噴(拋)射角度拋(噴)丸射流與待噴表麵垂直時,拋(噴)丸強度高,因此一般都應保持在這種狀態下進行拋(噴)丸處理。若受零件的形狀限製,必須用小角度噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。

  

⑤拋(噴)丸的破碎量拋(噴)丸破片的動能低,破碎了的拋(噴)丸越多,噴丸強度降低,而且不規則的碎丸會劃傷零件表麵,因此應經常清除碎丸,保證噴(拋)丸完整率大於85%。拋(噴)丸設備基本相同,隻需采用一些輔助裝置來更嚴格的控製拋(噴)丸過程。


操作須知


拋丸機操作工在操作設備過程中必須注意其電櫃儀表顯示是否正常。 

  

1、潤滑部分應保證及時加油。

  

2、定向套必須及時調整和更換

  

3、每天檢查鋼丸量是否足夠。

  

4、所有進入拋丸室的人員必須配戴護目眼鏡及安全帽

  

5、操作者必須每天對設備進行檢查。

  

其中包括:潤滑部分和機械部分。

  

潤滑部分如:減速機、液壓、油霧器及軸承鏈條。

  

機械部分如:轉動件磨損情況,易損件磨損情況。

  

例:拋丸器如有振動必須立即停機更換葉片。

  

對磨損情況每天進行登記,並且要及時更換易損件


台車式拋噴丸落砂清理機


用途是將開箱後的鑄件冷卻到30℃以下放到台車上利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度,拋射到鑄件表麵上,清理不到的內腔可用噴槍補充清理,清理下的型芯砂,由於受到高速彈丸的打擊,再經分離和除塵而得到再生,磁選後仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件,結構件,熱處理和強化。

  

還有履帶式,滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機,用途類似,以適應各種工藝的要求。


工作原理


將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運行”按鈕,拋丸室門氣動關閉,拋丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到鬥式提升機,經鬥式提升機提升到分離器,被分離後存儲待用。拋丸結束後,拋丸室門自動開啟,履帶反轉,將工件卸出。


應用範圍


壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮。彈簧的強化。緊固件除鏽和前處理。

  

1、采用高效直聯強力拋丸器,傳遞效率高,拋丸量大。

  

2、高效風選分離器、丸砂分離率大於99%。

  

3、彈丸覆蓋均勻,無拋丸死角。

  

4、耐磨件使用壽命長,更換迅速。

  

5、設備低噪聲運行。

  

6、電氣采用繼電器(或PLC)控製,控製櫃、聲光報警裝置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。


拋丸清理機技術參數


序號型式 Q326C Q3210C QR3210

項目

1 生產率 T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5

2 加料量 kg 200 800 600

3 單件重量 kg 10 150 30

4 端盤直徑 mm Φ650 Φ1000 Φ1000

5 有效容積 m 0.15 0.4 0.3

6 拋丸量 kg/min 100 250 250

7 除塵風量 m3/h 2200 6000 5000

8 功率消耗 kw 12.6 32.6 24.3

9 外形尺寸 mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768

10 機器總重 kg 2340 11010 5843


拋丸清理機的安裝


拋丸清理機主要采用拋丸技術,由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的di一步。


1、拋丸清理機主機就位:主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。

  

2、分部件安裝拋丸清理機:由下至上進行。

  

3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內致外圍。

  

4、在試車時應先部分預試,正常後再全部運轉。 


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