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拋丸機廠家講解常見拋丸機種類及工作原理

2020-03-16 18:49:19

拋丸機廠家講解常見拋丸機種類及工作原理


拋丸機,不以壓縮空氣為動力,而是以電動機械拋丸器為動力,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表麵的設備。拋丸機可清理金屬工件表麵的各種殘留物,可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉,將在葉輪中心的磨料,經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區再將磨料高速拋出,速度可超過100m/s,由於拋丸覆蓋範圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機的心髒,由電動馬達直接或間接驅動,每家葉輪生產商均有獨特的設計,主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表麵,達到表麵處理的要求的。


拋丸機應用範圍


1、金屬表麵的清理


  拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表麵清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量,獲得綜合效果。


  冶金鋼鐵生產中,拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。



2 金屬工件的強化


根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬


強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。



拋丸強化與硬化應用


拋丸原理


拋丸是靠葉輪高速旋轉,將在葉輪中心的磨料,經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區再將磨料高速拋出,速度可超過100m/s,由於拋丸覆蓋範圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高於噴砂。


拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度,拋丸強化已經大範圍的取代其他耗時昂貴的工藝,能夠設計成本更低,重量更輕的部件;拋丸強化在提高工件物理性能方麵起到了顯著的作用。


拋丸強化特點


鋼丸被拋射到沒有壓應力和拉應力工件表麵,獲得壓力和張力的區域分布。通過表麵強化可使其應力達到一致,拋丸硬化特別在不斷強化時,表麵張力被減弱,這就是為什麽拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。


拋丸硬化和應用領域

飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、刹車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接杆、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鑽頭、切削工具、活塞杆、推杆、輪、鑿石器、彈簧、穩定杆、懸掛式彈簧、同步齧合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力杆彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤

適用材質;硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄


拋丸預處理——翻新與改造


在噴漆行業,拋丸機用於工件表麵的預處理,如對散熱器、氣


瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等,以確保漆在工件上的完美的粘附性能。


拋丸工藝還用於在新的噴漆前去除舊的油漆。另外,還可使用大的清理室,帶有輪子和噴丸裝置用於對大工件,如焊接鋼結構,貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除鏽或翻新處理。


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